摘 要：在新时期，石油加工行业的发展迅速，再加上催化裂化装置的大量能耗特点，要求从设备以及操作管理方面，将石油加工行业的实际情况作为基础内容，对高能耗的现象进行分析，并且形成全方位、针对性的解决策略，切实提升生产效率与经济效益。鉴于此，本文就催化裂化装置节能降耗的有效方案展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：催化裂化装置;能耗;因素;节能
1 前言
催化裂化装置在目前的石油加工行业中属于高能耗的装置，同时其也是石油加工行业中关键的二次装置，在开展加工工作的过程中，加工工艺已经基本上规定了，对于有着较大能耗的装置也无法进行改进，要想实现节能降耗的效果，只能从设备管理以及操作方面开展。然后根据石油加工企业的具体情况加以分析，从而找到导致能耗比较高的原因，寻找科学合理的解决办法，对实现企业的经济效益，提高生产效率具有重要的意义。
2 催化裂化装置能耗影响因素分析
在石油加工行业中，使用催化裂化装置能够产生能耗的影响因素主要有以下几个方面：
焦炭，对于装置的能耗来说，在催化裂化装置中出现的生焦率对于能耗的影响比较大，面对这种现象，应该从焦炭出发，所使用的生产工艺应该和规划裂化装置息息相关;电耗的影响。在催化裂化装置中，电动机消耗的能量占有很大的比例，多数的催化裂化装置中设有烟气回收机，要想通过回收烟气来增加催化裂化装置的压力，从而降低用电量，真正部分企业所使用的烟气回收机还能够实现发现的效果;消耗蒸汽所产生的影响，在催化裂化装置中，蒸汽的消耗占到总消耗量的三分之一，如果根据用途进行划分，蒸汽的主要用途有动力用汽、工艺用汽以及辅助用汽等类型，然而，工艺用汽主要有分馏系统，动力用汽则是主风机或者是气压的需要，而辅助用汽是用于伴热以及采暖，在催化裂化装置中，应该在保障目前生产所需的条件下，尽可能的降低蒸汽所产生的消耗。此外，在催化裂化装置中高温余热会产生更多的能量消耗，在运行催化裂化装置的过程中也会有高温余热产生，当温度高达280℃左右的时候，温度最高鞥达到290℃，如果对催化裂化装置中的高温余热进行充分运用，就会实现降低能耗的效果，并且还能够有效提升经济效益以及社会效益。
3 如何提升催化裂化装置节能指标
3.1 合理降低催化裂化装置反应生焦率，缓解焦炭污染问题
对于催化裂化装置的使用，可以对焦炭生焦率进合理控制，适当降低，目的是实现装置中工艺参数的完善与优化，构建平稳状态，力求原料的优质性。另外，可以结合实际，适当掺加试剂，目的是实现对生焦量的有力控制。立足实际生产，一旦生焦量出现过低情况，中压蒸汽发汽量降低，影响催化裂化指标的降低。基于此，要寻找可控关键点，在管理原料性质的同时，明确相关规定。除此之外，可以结合原油性质，对催化裂化装置剂油比进行合理调整，合理进行参数操作，降低装置生焦量。
3.2 强化装置系统操作的优化，有效降低蒸汽消耗量
为了有效降低蒸汽现象引发的消耗，可以从几个方面进行考虑。一方面，要重视控制气压机入口的温度，以便减小气压机负荷，在满足反应压力达标的前提下，实现对汽轮机转速的有效控制，从而达到减少中压蒸汽使用量的目的。另外，结合气压机运行实际，对气压机飞动流量进行适当降低，避免机器动力消耗的增加。除此之外，要对分馏塔顶的冷凝器压降进行降低，目的是增大入口压力，达到降低气压机负荷的目的。
3.3 催化裂化装置与常压蒸馏装置的热联合
常压蒸馏装置为催化裂化装置提供了生产原料，如果作为独立装置，常压装置的渣油都需要冷却到50～85℃之间送出装置，而催化裂化装置将这些原料再加热到200℃左右进入提升管反应，这种反复加热、冷却的方法会造成大量的能量损失。常压装置和催化裂化装置的热联合可以采用以下方式：渣油在常压装置换热后，以约200℃温度直接送到催化裂化装置，再经催化裂化装置内部油浆继续加热到提升管所需要的温度。
3.4 增加蒸汽产量催化裂化装置
由于热量过剩，蒸汽产量较多。油浆蒸汽发生器、外取热器及余热锅炉均作为产汽设备，原设计所产蒸汽除满足反应及气压机用汽外，多余的将外供系统。目前，由于加工负荷偏低及系统蒸汽压力与装置蒸汽压力不匹配造成无法外输。①提高富气压缩机入口压力。目前，大多数催化裂化装置均采用背压式汽轮机带动富气压缩机，如果能够提高富气压缩机压力，就能减少汽轮机的耗汽量。减少或停用分馏塔冷回流量，也能降低分馏塔的压降，这既可降低分馏塔顶的冷却负荷，又可提高气压机的入口压力;②优化外取热器密相运行。外取热器密相操作后，上中下各側6只热电偶温差在100℃之内，取热负荷可根据加工负荷、原料性质变化作灵活调整，通过调整流化风量控制外取热器产汽负荷;由外取热器下滑阀开度控制烧焦罐的起始温度为660～670℃，较好控制再生剂定碳，保证催化剂烧焦效果及微反活性;调整外取热器上滑阀控制取热负荷及催化剂藏量，使外取热器产汽量满足设计负荷要求。
4 结语
综上，随着社会的发展与进步，在重视提升生产效率的同时，催化裂化装置节能工作也备受瞩目，具有较强的节能降耗潜力。因此，要结合发展实际，重视做好日常设备管理工作，提升节能设施运行水平，减少因不稳定因素诱发的能耗损失。
参考文献：
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